numero Sfoglia:1 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-11-08 Origine:motorizzato
Saldatrice laser muffaHa le caratteristiche della saldatura ferma, della piccola saldatura della saldatura e dell'efficienza di saldatura elevata. Quindi, perché la saldatrice laser non è saldata bene? La saldatura è generalmente influenzata da fattori come il tempo di saldatura, la corrente di saldatura e le condizioni di superficie del pezzo. Ti diamo un'analisi dettagliata del Dato Laser sotto.
Descrizione del prodotto
1. L'influenza della corrente sull'effetto di saldatura
Motivo: durante la saldatura laser, gli atti attuali sul pezzo per produrre un effetto termico diretto. I cambiamenti nella corrente sono principalmente causati dalla fluttuazione della tensione della rete e dalla variazione dell'impedenza del circuito secondario delSaldatrice laser muffaSe la tensione non viene controllata bene, la corrente cambierà anche. La tensione è proporzionale e la qualità della saldatura sarà interessata.
Soluzione: determinare il tempo di saldatura in base al pezzo di saldatura. Se la corrente è troppo piccola, aumenta la corrente ed estendere il tempo di saldatura.
2. Controllo del tempo di saldatura
Motivo: il tempo di esistenza della resistenza del contatto è molto breve durante la saldatura laser, e apparirà quando viene appena utilizzata la saldatrice laser, con conseguente debole saldatura. Al fine di garantire la dimensione della pepita e la forza del giunto di saldatura, il tempo di saldatura e la corrente di saldatura possono completarsi a vicenda all'interno di un determinato intervallo.
Soluzione: prenderlo sotto la condizione di non sovraccarico, regolare la corrente di saldatura dopo impostare il tempo di saldatura, più breve è il tempo di saldatura, maggiore è la corrente di saldatura. Per aumentare la forza della saldatura, è possibile regolare il tempo corrente e di saldatura, ad esempio la corrente elevata per un breve periodo o una corrente bassa per molto tempo.
3. C'è olio o ruggine sulla superficie del pezzo o dalla superficie di collegamento da saldare
Motivo: se la superficie di collegamento del pezzo da saldare non viene pulita, l'allegato, il livello di ossido e lo strato di sporco della superficie di connessione ostacolano il processo di saldatura. È perché queste superfici di connessione impurano ostacolano il flusso di corrente e il campanio non è fermo dopo la saldatura.
Soluzione: Prima della saldatura laser della muffa saldata, è necessario fare un buon lavoro di rimozione di ruggine e olio e altri lavori per garantire che la saldatrice laser sia ferma e bella.
4. La superficie di saldatura del pezzo è irregolare o ruvida
Motivo: la superficie di saldatura del pezzo non è piatta, e la superficie di collegamento del pezzo è ruvida, in modo che la parte concava del pezzo non possa essere esposta alla corrente, e ci sarà la perdita di rugiada, quindi non farà il azienda di saldatura.
Soluzione: è necessario collegare correttamente il pezzo e regolare la superficie e re-macinare le parti.
5. Lunghezza focale di saldatura errata
Il punto focale del laser è quello di mettere a fuoco la luce parallela espansa attraverso la lente di messa a fuoco e la parte più sottile del cono formata è la posizione focale del laser. Il termine più popolare per il defocus positivo e il defocus negativo è: Defocus positivo L'attenzione è sopra la superficie di saldatura riparativa dello stampo e il defocus negativo significa che la messa a fuoco è inferiore alla superficie di riparazione dello stampo. Per diversi ambienti di riparazione, gli utenti dovrebbero scegliere diversi metodi Defocusing.
Caratteristiche avanzate della luceSaldatrice laser portatile:
Lightweld è un sistema laser di classe IV. Al fine di garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura, devono essere prese precauzioni di routine.
• L'interruttore principale controlla il laser e il pulsante Interruttore di arresto di emergenza per garantire un funzionamento sicuro
• Il dispositivo di interblocco laser in fibra può monitorare il processo completo della trasmissione laser alla pistola di saldatura
• Trigger in due fasi per garantire il normale funzionamento
• Se la pistola di saldatura non è in contatto con le parti di saldatura, le parti che contattano l'interblocco elettrico spegnerà la potenza del laser
I dispositivi di protezione dell'operatore includono guanti da saldatura, scudi per saldatura e occhiali da 1070 Nm laser
Perché scegliere un saldatore laser per saldatrice laser?
Saldatrice laser Laser per saldatrice Laser ha diversi vantaggi:
Sono molto veloci:
Il laser consente al metallo di essere riscaldato estremamente rapidamente, limitando il rischio del rischio di deformazione.
Questa tecnologia è particolarmente efficace per la saldatura di grandi quantità di lamiera ed è quindi ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica.
Sono anche molto accurati:
Permettono una saldatura localizzata, molto fine, molto pulita, quasi invisibile.
Sono particolarmente adatti per la saldatura di piccole parti.
Questo tipo di saldatura è molto popolare nelle industrie dentistiche e dei gioielli in quanto fornisce possibile la saldatura più estetica.
È anche possibile dividere il raggio laser in più raggi per fornire saldatura che è ancora più accurata.
Possono essere adattati ad un'ampia varietà di forme e materiali parte:
Le saldatrici laser sono utilizzate principalmente per saldare metalli, compresi metalli refrattari.
È anche possibile saldare parti non metalliche con loro, come porcellana e vetro.
Puoi usarli per saldare parti con forme molto diverse.
Non consumano:
Le saldatrici laser funzionano senza contatto, quindi non vi è alcun rischio di usura sulla macchina.
Non è inoltre necessario cambiare strumenti o elettrodi, che è un vantaggio preciso in termini di riduzione dei rifiuti.
Possono essere dati ordini digitalmente:
Ora è possibile controllare la qualità della saldatura da un computer durante il processo di saldatura.
L'elevato livello di automazione consentito da un tale processo consente inoltre di rilevare e risolvere qualsiasi problema di qualità.