I parametri di processo della macchina da taglio laser a fibra funzionante e il suo metodo di determinazione

IlMacchina per il taglio della fibraè composto principalmente da laser, sistema di guida della luce, sistema di movimento a controllo numerico, regolazione automatica dell'altezza della testa di taglio, piattaforma di lavoro e sistemi di soffiaggio del gas ad alta pressione.Molti parametri influenzano il processo di taglio laser, alcuni dei quali dipendono dalle prestazioni tecniche del laser e della macchina utensile, mentre altri parametri sono variabili.Successivamente, Leapion Laser condivide come determinare i parametri principali del taglio laser.

Caratteristiche dimacchina da taglio laser in fibraLavorando:

1).Costo di funzionamento inferiore, ogni ora consuma solo elettricità da 0,5 W a 1,5 W.

2).Generatore di fibre qualificato ad alte prestazioni, che è alta affidabilità e longevità del servizio.

3).Velocità di taglio più elevata ed efficiente, la velocità di taglio massima può raggiungere i 10 m/min nel taglio di acciaio dolce da 1 mm.

4).Manutenzione gratuita per il generatore laser in fibra. La durata massima raggiunge più di 100000 ore.

5).Superficie di taglio liscia, piccola deformazione, aspetto abbastanza livellante.

6).Importa parti di trasmissione e servomotore, elevate prestazioni di movimento dinamico, elevata precisione di taglio.

7).Il software dedicato consente l'elaborazione istantanea di grafica o testo.

I parametri di processo della Fiber Cutting Machine e il suo metodo di determinazione:

1. Modalità raggio

La modalità fondamentale, nota anche come modalità gaussiana, è la modalità più ideale per il taglio, principalmente nei laser a bassa potenza con potenza inferiore a 1 kW.

Multi-mode è una combinazione di modalità di ordine superiore.Con la stessa potenza, il multi-mode ha una scarsa messa a fuoco e una bassa capacità di taglio.La capacità di taglio e la qualità di taglio del laser monomodale sono migliori di quelle del multimodale.

2. Potenza laser

La potenza del laser necessaria per il taglio laser dipende principalmente dal tipo di taglio e dalla natura del materiale rubato.La potenza del laser richiesta per il taglio di gassificazione è la più grande, seguita dal taglio per fusione e dal taglio con ossigeno la più piccola.La potenza del laser ha una grande influenza sullo spessore di taglio, sulla velocità di taglio, sulla larghezza dell'incisione, ecc. In genere, aumenta anche lo spessore del materiale che può essere tagliato aumentando la potenza del laser, la velocità di taglio viene accelerata e la larghezza del anche il taglio è aumentato.

3. Posizione di messa a fuoco

La posizione focale, cioè la quantità di sfocatura, ha una maggiore influenza sulla larghezza dell'incisione.Generalmente, la messa a fuoco si trova a circa 1/3 dello spessore del materiale sotto la superficie del materiale, la profondità di taglio è la più grande e la larghezza della bocca è la più piccola.

4. Profondità di messa a fuoco

Quando si tagliano lamiere di acciaio di grosso spessore, si dovrebbe usare un raggio con una profondità focale maggiore per ottenere una superficie di taglio con una buona verticalità.La profondità focale è grande, anche il diametro dello spot è aumentato e la densità di potenza diminuisce di conseguenza, che è la riduzione della velocità di taglio.Per mantenere una certa velocità di taglio è necessario aumentare la potenza del laser.Si consiglia di utilizzare una profondità focale inferiore per il taglio di lastre sottili, in modo che il diametro dello spot sia piccolo, la densità di potenza sia elevata e la velocità di taglio sia elevata.

5. Gas ausiliario

Il taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio utilizza principalmente il gas di assistenza all'ossigeno per utilizzare il calore della reazione di combustione ferro-ossigeno per promuovere il processo di taglio e la velocità di taglio è elevata, la qualità del taglio è buona e si può ottenere un taglio privo di scorie.La pressione aumenta, l'energia cinetica aumenta e la capacità di scarico della scoria aumenta;ma la superficie di taglio sarà ruvida se la pressione è troppo alta.Inoltre, la purezza dell'ossigeno ha un certo effetto sulla velocità di taglio.Ad esempio, se la purezza dell'ossigeno viene ridotta del 2%, la velocità di taglio verrà ridotta del 50%.

6. Struttura dell'ugello

La struttura e la forma dell'ugello influiscono anche sulla qualità e sull'efficienza del taglio laser.Diverse macchine da taglio utilizzano ugelli di forme diverse.Le forme degli ugelli comunemente usate sono: cilindriche, coniche, quadrate e altre forme.

Il taglio laser generalmente utilizza ugelli coassiali (flusso d'aria e asse ottico concentrico), se il flusso d'aria e l'asse ottico non sono coassiali, è probabile che vengano generati molti schizzi durante il taglio.Per garantire la stabilità del processo di taglio, di solito è necessario ridurre la distanza tra la superficie dell'estremità dell'ugello e la superficie del pezzo, generalmente da 0,5 a 2,0 mm, in modo che il taglio possa procedere senza intoppi.