Come progettare la velocità di corsa in acciaio per taglio al plasma CNC?

L'acciaio per taglio al plasma CNC consente il taglio rapido di qualsiasi materiale elettricamente conduttivo. Possiamo aiutarti a identificare il meglio Cutter al plasma CNC Per le tue esigenze, in base ai requisiti di lavoro e allo spessore del materiale.

Taglio del plasma è un metodo di elaborazione che utilizza il calore di un arco plasmatico ad alta temperatura per sciogliere (ed evaporare) il metallo sul kerf del pezzo e utilizza lo slancio del plasma ad alta velocità per rimuovere il metallo fuso per formare il kerf .

Come progettare la velocità di esecuzione della macchina da taglio al plasma in base alla specifica di progettazione, il limite superiore della velocità di funzionamento del taglio del plasma è di 3500 mm/min, che è l'effettiva velocità di taglio della macchina da taglio controllata da indice. In effetti, molti produttori non eseguiranno senza carico quando si introducono prodotti agli utenti. La velocità è la principale, la velocità può raggiungere 7000 mm / min o più. Ma in ogni caso, una gamma di velocità così grande è relativamente difficile da capire per l'utente. Come progettare la velocità di corsa di diversi materiali di spessore per materiali diversi durante il taglio? I seguenti fornitori di saldatrice al plasma rispondono alle tue domande.

Esistono molti fattori che influenzano la qualità del taglio del plasma, come la tensione di non carico e la tensione della colonna ARC, la corrente di taglio, il restringimento dell'elettrodo, l'altezza di taglio e altri parametri di processo di taglio dell'arco plasmatico, che influenzerà direttamente la stabilità della stabilità Processo di taglio, taglio della qualità e dell'efficacia. In generale, fattori come la tensione a non carico e la tensione della colonna dell'arco, la magnitudine della corrente di taglio, il restringimento dell'elettrodo e l'altezza dell'ugello di taglio influenzano direttamente l'effetto di compressione dell'arco plasmatico, cioè la temperatura e la densità di energia dell'arco plasmatico, mentre l'arco plasmatico, mentre l'arco plasmatico, mentre L'arco plasmatico è alta temperatura e alta energia determinano la velocità di taglio, quindi si può dire che molti dei suddetti fattori sono essenzialmente correlati alla velocità di taglio. Come dispositivo di taglio CNC, la velocità di taglio dovrebbe essere aumentata il più possibile garantendo al contempo la qualità del taglio. Ciò non solo aumenta la produttività, ma riduce anche la quantità di deformazione delle parti tagliate e l'area interessata al calore dell'area scanalata. Se la velocità di taglio non è adatta, l'effetto viene invertito e le scorie di attacco aumentano e la qualità del taglio viene ridotta.

Torcia di taglio al plasma

Al momento, la macchina da taglio del gas è divisa in diversi tipi in base ai diversi gas di aiuto. Anche le specifiche di velocità di taglio di diversi gas di taglio ausiliari sono diverse. Prendi il taglio dell'arco del plasma d'aria come esempio. Quando si taglia la piastra in acciaio al carbonio, la corrente di taglio di 230A viene presa come standard, 6 mm. La velocità di taglio della piastra in acciaio al carbonio di spessore può raggiungere 3300 mm/min e quando lo spessore è regolato a 40 mm, la velocità di taglio è limitata a 500 mm/min per garantire l'effetto di taglio e la qualità. Se si passa ad altri gas di taglio ausiliario, come il taglio con ossigeno puro, la velocità di taglio viene ridotta di più. Nella stessa corrente di taglio di 230A, sebbene il taglio del plasma di ossigeno puro di acciaio al carbonio di spessore 6 mm può essere aumentato a 3700 mm/min, il taglio di piastra di acciaio al carbonio da 40 mm viene tagliato. La velocità è di soli 350 mm/min.

Vantaggi della macchina da taglio al plasma NC

1.Aditi di taglio di BETTER

Fulla, zona interessata al calore, filetto superiore e angolo di taglio sono i principali fattori che influenzano la qualità del taglio.

Soprattutto nella zona di feccia e calore, il taglio del plasma è molto meglio del taglio della fiamma. Non esiste una feccia residua sul bordo del taglio del plasma e la zona interessata al calore è molto più piccola.

2.Scum

Il processo al plasma utilizza gas caricato ad alta temperatura per sciogliere il metallo e soffiare il materiale metallico fuso dalla superficie di taglio.

Il taglio della fiamma consente di utilizzare la reazione chimica tra ossigeno e acciaio per il taglio, che produrrà scorie o feccia di ferro.

A causa della differenza di questa tecnologia, la feccia prodotta dal taglio del plasma è inferiore e la feccia attaccata è più facile da rimuovere. Queste feccia possono essere facilmente abbattute senza macinare o rimuovere, riducendo notevolmente il tempo richiesto per l'elaborazione secondaria.

Un minor numero di operazioni di macinazione portano a una maggiore produttività.

3. Riescente zona interessata

Zona interessata al calore

La dimensione della zona interessata al calore (HAZ) è uno dei problemi importanti nel taglio dei metalli.

L'alta temperatura cambierà la struttura chimica del metallo, rendendo il bordo riscaldato scuro (colore di tempera) e deformazione. Se il bordo riscaldato non viene rimosso, il pezzo potrebbe non essere adatto alla saldatura secondaria.

Indipendentemente dal processo adottato, più velocemente si muove la torcia, più piccola sarà la zona interessata al calore.

A causa delle rapide caratteristiche di taglio del plasma, la zona interessata al calore è più piccola, il che accorcia il tempo trascorso nella lavorazione secondaria per rimuovere il bordo riscaldato.

Alcuni utenti che tagliano la fiamma possono anche prestare attenzione al colore del fuoco.

La zona interessata al calore non può essere vista dall'esterno, ma il colore di tempera. Cambierà il colore del metallo.

Allo stesso modo, il rapido taglio del plasma rende più piccola l'area del colore del fuoco.

4. produttività più alta

Con la velocità del taglio del plasma CNC e le velocità per tracorse fino a 8,5 volte più veloci del taglio della fiamma, i guadagni di produttività possono essere significativi, senza contare il tempo risparmiato nella preriscaldamento e nell'elaborazione secondaria.

5. Costo per la parte per parte

Quando si analizza i costi, è importante comprendere la differenza tra costi operativi e costi operativi per parte o per metro.

Quindi, come determinare il costo effettivo di tagliare una parte?

Il costo di corsa per metro è il costo totale del taglio all'ora diviso per la lunghezza totale (metri) che può essere tagliato in un'ora. I costi coinvolti nel taglio includono parti vulnerabili, elettricità, gas, forza lavoro e sostenibilità.

Il costo per parte è la lunghezza totale del taglio richiesto per produrre una parte moltiplicata per il costo per metro di funzionamento.

La velocità di taglio del sistema plasmatico è più veloce e il numero di parti prodotte in un certo tempo è più, quindi il costo di taglio di ciascuna parte è molto più basso.

Per il taglio portatile, il calcolo del costo di ciascun lavoro o attività può valutare meglio i risparmi sui costi.

Il costo di esecuzione all'ora moltiplicata per il tempo totale richiesto per completare il lavoro equivale al costo del lavoro.

Per il taglio della fiamma, il tempo di preriscaldamento e il lungo tempo di elaborazione secondario devono essere calcolati nel tempo richiesto.

6. REGIFICABILITÀ più elevata

Il costo inferiore per parte del sistema plasmatico porta direttamente all'aumento del profitto.

Tagliare ogni parte può risparmiare denaro e quindi aumentare il margine di profitto.

Più parti vengono tagliate all'ora, maggiore sarà il profitto totale aumentato.

7.Asier da usare

Per gli utenti che usano il taglio della fiamma, ci vuole tempo per imparare e praticare per padroneggiare l'impostazione dei parametri chimici di fiamma e mantenere la chimica della fiamma.