Processo di produzione di mobili

Con lo sviluppo della moderna tecnologia di produzione, le attrezzature per la produzione di mobili civili sono sempre più aggiornate. Nello spirito di alta efficienza, principi di protezione ambientale, abbiamo sviluppato e prodotto in modo indipendente una serie di classi speciali di pannelli, legno massello, attrezzature per la produzione di mobili compositi.In linea con la certificazione del sistema di qualità nazionale ISO90001, in conformità con la produzione e lo sviluppo standard GB .

Quello che segue è il processo principale per la produzione di mobili in legno (personalizzazione full house).

1 Progettazione di mappe elettroniche da interni fatte in casa (procedura di taglio della lastra)

Con lo speciale software di controllo numerico, per questo lotto di requisiti di produzione di mobili, sul computer per tagliare il layout della piastra, l'elaborazione della posizione del foro di installazione, ottimizzare il tasso di utilizzo del foglio, ridurre i costi, ridurre i consumi.

2 Processo di taglio per lastre di materie prime Il foglio con una dimensione di 122 mm x 244 mm (lo spessore può essere multiplo) è la materia prima dei mobili in lamiera. Prendi come esempio l'apri CNC a quattro processi, taglio, punzonatura e altre operazioni. La macchina con la realizzazione di impostare il software di apertura, secondo la procedura per la produzione di lavorazione, attrezzature utilizzando materiali fissi metodo di adsorbimento sotto vuoto, da strumenti speciali per la lavorazione. La produzione è dotata di un aspirapolvere professionale, la macchina ha una serie di trattamenti sottovuoto (lavorazione con il tubo del vuoto del coltello, l'alimentazione è una piccola porta di aspirazione del fascio, la sezione anteriore del corpo della grande porta di raccolta della triturazione) e infine raccolta nel sacco di raccolta dei rifiuti. Riduci la polvere allo standard.

Il motore di azionamento dell'attrezzatura è protetto da uno schermo, il mandrino è avvolto da uno schermo e da un tubo del vuoto e le imbracature del tubo come una pompa del vuoto vengono estratte dall'interno del letto, il che è utile per ridurre il rumore e soddisfare gli standard del settore .

3 Lavorazione del foro laterale della lamiera finita Per la lavorazione è disponibile una macchina laterale laser completamente automatica. Il principio di funzionamento del dispositivo è fatto dal sensore laser ad infrarossi, rilevando la corrispondente posizione di vuoto sul fronte della lastra, identificando automaticamente la lavorazione di alimentazione del foro laterale. Solo il diametro e la profondità dei fori di lavorazione richiesti devono essere approvati in anticipo per l'elaborazione. Le parti mobili sono recintate e il pezzo viene pressato pneumaticamente. Solido e ordinato.

4 Lavoro di sigillatura della piastra terminato Dopo aver completato il processo di rimozione dei margini della piastra, è necessario eseguire il lavoro di sigillatura laterale. Elaborato da una macchina per bordi automatica dedicata.Tutti i processi delle apparecchiature sono elaborati da magazzini di lavorazione chiusi, controllo con un clic completamente automatico, sicuro e stabile.

Operazione di rivestimento a 5 fogli Pensa che il pannello della porta dell'armadio abbia il processo di incisione corrispondente, quindi la necessità di un'operazione di rivestimento sottovuoto. Eseguire un'operazione di pacchetto completo. Questa apparecchiatura è composta da due stazioni, principalmente per il principio del risparmio energetico, tutte prima della progettazione, dopo che ciascuna ha una stazione. L'intero processo è nello strato di rivestimento chiuso, privo di fumo, insapore.

6 Installazione in loco Da parte di installatori professionisti, con la scheda del prodotto finito elaborata sopra, al sito per l'installazione, tutto lo spazio di connessione è in fabbrica prima dell'elaborazione, i lavoratori devono solo utilizzare le parti di connessione come richiesto per il collegamento. , nessuna costruzione.