Installazione e utilizzo del riduttore di taglio del tubo di plasma

Utilizzando il controllo numerico del computer macchina da taglio del tubo plasmatico Automatizzare il processo di lavorazione è un modo intelligente per ottenere coerenza, precisione ed efficienza in tutto il tuo lavoro di taglio. Il taglio del plasma è già pensato che molti siano un metodo più efficiente e preciso rispetto al lavoro con getti d'acqua ad altezza o ad alta pressione.

Come funziona il CNC del router plasmatico?

In semplicità, una sorta di gas (spesso aria compressa) viene ionizzata in stato plasmatico con alta temperatura. Questo gas plasmatico viene spazzato via dall'ugello sulla superficie del materiale per essere tagliato e formare un arco elettrico. Il gas plasmatico è a temperatura molto alta e scioglie il metallo. Nel frattempo, il metallo fuso viene spazzato via dal flusso del plasma, lasciando uno spazio di taglio.

Il riduttore della velocità del macchina da taglio in metallo al plasma è equivalente alle articolazioni degli arti umani. Al fine di prestare maggiore attenzione alla manutenzione del riduttore, quanto segue è un'introduzione all'installazione e all'uso del Macchina da taglio al plasma CNC Reduttore:

1. Durante l'installazione e il debug della macchina per il taglio del plasma CNC, durante l'installazione del riduttore, è necessario prestare attenzione al centraggio dell'asse del centro di trasmissione e l'errore non dovrebbe essere maggiore della compensazione dell'uso dell'accoppiamento utilizzato. Un buon allineamento può prolungare la durata di servizio e ottenere l'efficienza della trasmissione ideale.

2. Quando si installa le parti di trasmissione sull'albero di uscita, non è consentito colpire con un martello. Di solito, il dispositivo di assemblaggio e la filettatura interna sull'estremità dell'albero vengono utilizzati per premere le parti di trasmissione con bulloni, altrimenti le parti interne del riduttore possono essere danneggiate. È meglio non utilizzare accidenti in acciaio. L'installazione impropria di tali accoppiamenti causerà carichi esterni non necessari, con conseguente danno precoce ai cuscinetti e persino gravi danni all'albero di uscita.

3. Il riduttore deve essere saldamente installato su una base o una base di livello stabile, l'olio nello scarico dell'olio dovrebbe essere svuotato e la circolazione dell'aria di raffreddamento dovrebbe essere liscia. La fondazione è inaffidabile, causando vibrazioni e rumore durante il funzionamento e causando danni a cuscinetti e marce. Quando l'accoppiamento di trasmissione ha sporgenze o ingranaggi e pignoni, dovrebbe essere considerato per installare dispositivi di protezione. Quando l'albero di uscita porta un grande carico radiale, è necessario selezionare il tipo rinforzato.

4. Il dispositivo di installazione in base alle normative garantisce che il personale possa facilmente avvicinarsi al segno dell'olio, alla spina di sfiato e alla spina di scarico dell'olio. Dopo che l'installazione è in atto, l'accuratezza della posizione di installazione deve essere completamente verificata in ordine e l'affidabilità del serraggio di ciascun dispositivo di fissaggio dovrebbe essere in grado di ruotare in modo flessibile dopo l'installazione. Il riduttore adotta la lubrificazione della piscina del pool di petrolio. Prima dell'operazione, l'utente deve rimuovere il tappo della vite del foro di sfiato e sostituirlo con una spina di sfiato. In base a diverse posizioni di installazione e aprire la vite del livello dell'olio per verificare l'altezza della linea del livello dell'olio, aggiungere l'olio dalla spina del livello dell'olio fino a quando l'olio lubrificante si olio dal foro della vite del tappo del livello dell'olio. La corsa di prova non deve essere inferiore a 2 ore. L'operazione dovrebbe essere stabile senza shock, vibrazioni, rumore e perdite di olio e dovrebbe essere eliminata nel tempo se si trova anomalia.

Funzionamento della macchina da taglio dei tubi al plasma:

I processi di taglio del plasma si affidano a un getto di gas ionizzato che si scioglie e interrompe un materiale. Il gas viene riscaldato a una temperatura di oltre 20.000 ° C e un arco elettrico si forma tra un elettrodo e il pezzo. L'elettrodo è posizionato in un ugello del gas raffreddato dall'acqua o dall'aria, che restringe l'arco che forma un flusso di plasma stretto, ad alta velocità e ad alta temperatura.

Quando il getto al plasma colpisce il pezzo, trasferisce il calore intenso a causa della ricombinazione ionica, causando il ritorno del gas al suo stato normale. Il calore scioglie il materiale metallico e il flusso di gas fa esplodere il materiale fuso attraverso il taglio. Durante questo processo, la superficie attorno all'area di taglio rimane fresca. I gas standard utilizzati nel taglio del plasma includono argon, azoto, idrogeno o combinazione di argon/idrogeno. L'integrazione dell'aria compressa rende il metodo plasmatico più competitivo al taglio a combustibile di ossi di acciai di carbonio-manganese e inossidabile. Considerando che i gas inerti sono efficaci per il taglio di alta qualità di leghe reattive.

Mentre il dispositivo al plasma si muove lungo la superficie, produce un taglio pulito e lineare con piccole scorie o scorie minime. La larghezza della zona fusa può essere inferiore a 1/16 "(1,6 mm). Le temperature generate durante il processo raggiungono fino a 16.600 ° C. Piercing il metallo con un angolo acuto di circa 60 gradi produce i migliori risultati. Un eccesso L'amperaggio o il flusso di gas inadeguato possono causare la formazione di un doppio arco, portando a una significativa riduzione della vita degli ugelli.