7 Migliore caratteristica del taglierina laser in fibra

L'emergenza diTaglierina laser in fibraNel mercato ha risolto i problemi dei materiali metallici tradizionali difficili da tagliare o avere una bassa qualità di taglio, in particolare l'acciaio al carbonio. Oggi parliamo dei vantaggi diMacchine da taglio laser in metalloNel taglio dell'acciaio al carbonio.

1. Meno costoso

Forse il vantaggio più prezioso del taglio laser in fibra è il prezzo. Il costo eccessivo per questa tecnologia rappresenta un enorme risparmio, sia nell'acquisto iniziale che nella durata della vita del laser. Per gli antipasti, non richiede specchi ottici costosi come nel caso di altre tecnologie laser. Inoltre, l'obiettivo di messa a fuoco non è esposto, ma invece sigillato all'interno della testa di taglio. A causa di ciò, la lente di messa a fuoco sarà, se mantenuta correttamente, la durata della durata della fibra ottica, invece di danneggiarsi e richiedere sostituzioni continue, che è il caso con altre applicazioni laser.

2. Nessuna parti mobile

Le parti mobili portano ad aumentare la manutenzione e un aumento dei costi operativi. Poiché gli impulsi leggeri vengono inviati attraverso il cablaggio in fibra ottica, non richiede specchi in movimento per generare il laser necessario. Altre forme di laser utilizzano uno specchio in rapido movimento per aumentare il potere del laser. Per estendere la durata della manutenzione regolare dello specchio è necessaria. Ciò provoca un rallentamento della produttività. Tuttavia, se non viene eseguita una manutenzione regolare, la possibilità di danni materiali aumenta, che non solo prende il laser offline ma aumenta il costo da operare.

3. Aumenta la velocità di taglio

Un altro vantaggio nell'usoTaglierina laser in fibraè l'aumento della velocità di taglio. Quando si taglia una linea retta di uno spessore di 1 mm, un laser a base di fibre può tagliare tre volte più veloce di quello di un laser tradizionale. Ciò include il taglio attraverso materiali come acciaio inossidabile. Quando si taglia attraverso lo spessore di 2 mm il miglioramento del tempo fa cadere a due volte più veloce, ma mai meno, rappresenta ancora un miglioramento considerevole.

4. Tagliare il materiale riflettente

Uno dei problemi principali quando si utilizza un laser tradizionale è per quanto riguarda il materiale riflettente. C'è la possibilità che un laser possa rimbalzare il materiale riflettente, che a sua volta danneggerà l'attrezzatura. A causa di ciò, i laser tradizionali non vengono spesso utilizzati quando si tagliano ottone, alluminio e rame. Con i laser in fibra ottica però, questo problema materiale riflettente non è più un problema, che a sua volta consente il taglio di questi materiali.

5. Una maggiore efficienza elettrica

I laser convenzionali di CO2 richiedono una notevole quantità di energia più energia al prodotto il raggio laser. Infatti, una configurazione da taglio laser in fibra da 2 kW utilizza un terzo della potenza come macchina da 4 kW di CO2. Ciò significa che la configurazione in fibra ottica non salverà solo la potenza ogni volta che viene utilizzata, ma a causa dei requisiti energetici inferiori aiuta ad aumentare anche l'aspettativa di vita dell'hardware.

Poiché l'acciaio al carbonio contiene carbonio, non riflette fortemente la luce e assorbe molto bene i raggi di luce. L'acciaio al carbonio viene elaborato da macchine da taglio laser in quasi tutte le industrie. Pertanto, la taglierina laser in fibra ha una posizione incrollabile in lavorazione dell'acciaio al carbonio.

1. Ciclo di tempo di ispezione e riparazione

1) Il ciclo di manutenzione delle fonti del laser, i refrigeratori e i compressori d'aria devono essere eseguiti in base al ciclo di manutenzione specificato nei loro manuali di istruzioni.

2) La macchina è ispezionata per la prima volta dopo 24 ore di funzionamento, e di nuovo dopo 100 ore. Quindi dovrebbe essere ispezionato ogni 6 mesi o un anno (a seconda della situazione del cliente).

2. Manutenzione giornaliera

1) Ogni giorno, Prima di avviare la macchina, l'operatore dovrebbe controllare attentamente la sorgente laser, l'unità di raffreddamento dell'acqua, il volume dell'acqua e la pipeline per perdite;

2) Controllare se il pulsante di stato pronto laser funziona (controllare la spia) e se il pulsante di arresto di emergenza della macchina è normale;

3) Controllare se i finecorsa dell'asse X, l'asse Y e l'asse Z e le viti di montaggio dell'intermercio sono allentati e se i finecorsa di ciascun asse sono sensibili;

4) Controllare se i finecorsa della tabella di Exchange sono sensibili

5) Dopo l'uso a lungo termine, verificare se la lente di messa a fuoco e l'obiettivo protettivo sono danneggiati;

6) Dopo il completamento del lavoro, ripulire le parti di scarto in tempo e pulire il sito di lavoro per mantenere il sito di lavoro in ordine e pulito; Allo stesso tempo, pulire l'attrezzatura per garantire che tutte le parti dell'apparecchiatura siano pulite e prive di macchie, e nessun detrito può essere inserito in tutte le parti dell'apparecchiatura.

7) Aprire la valvola di scarico del cilindro di stoccaggio dell'aria nella parte inferiore del compressore d'aria per il drenaggio. Dopo che l'acqua di scarico è prosciugata, chiudere la valvola (se viene utilizzata l'aria compressa).

8) Spegnere la macchina in base alla procedura di spegnimento, quindi spegnere l'alimentazione totale.

3. Manutenzione durante il funzionamento

Quando si accende il taglierina laser in fibra, si prega di controllare la macchina secondo la manutenzione giornaliera. Se si verifica il rumore anomalo durante l'operazione, si prega di fermarlo immediatamente per l'ispezione. Gli articoli irrilevanti non devono essere posizionati sul banco da lavoro o sul tavolo operatorio.

1) Controllare regolarmente il livello dell'olio della pompa di lubrificazione centralizzata (se insufficiente, aggiungere olio lubrificante in tempo) e regolare in modo appropriato il tempo di rifornimento della pompa di lubrificazione per garantire che la guida della guida dell'asse X, la guida della guida dell'asse y Guida rail e vite possono essere adeguatamente lubrificati. Ciò può aiutare a garantire l'accuratezza della macchina, mantenere la lubrificazione di tutte le parti mobili ed estendere la durata delle guide X, Y e Z-Axis; Se il suono diventa più forte quando la macchina si muove, controllare la lubrificazione del rack del cambio e aggiungere olio lubrificante nel tempo.

2) La polvere sulla guida lineare dell'asse Z e la vite devono essere pulite settimanalmente.

3) Pulire il turere, i detriti e la polvere su ciascun filtro della macchina ogni settimana.

4) Controllare il livello dell'acqua di raffreddamento all'interno della sorgente laser ogni settimana. Deve essere aggiunto nel tempo se insufficiente.

5) Controllare la contaminazione sulla superficie dell'obiettivo protettivo e la lente di messa a fuoco ogni 15 giorni e pulire l'obiettivo ottico in tempo per garantire la sua durata.

6) Controllare il filtro nel percorso dell'aria una volta al mese e rimuovere l'acqua e i detriti nel filtro in tempo.

7) Controllare regolarmente se il cavo esterno è graffiato e verificare se l'interfaccia di linea nell'armadio di distribuzione della potenza è allentata.

8) Mezzo anno Dopo che la macchina è installata, la livellatezza della macchina deve essere riadattata per garantire la precisione di taglio della macchina.

Come massimizzare i vantaggi del taglierina laser in fibra:

Uno degli obiettivi quando si progetta per la produzione è ottenere una soluzione semplice piuttosto che una complessa. Dopotutto, i disegni complessi sono più difficili da gestire, aumentare le possibilità di errori e generare rifiuti sotto forma di materiali, energia, lavoro e tempo. La tecnologia di taglio laser è uno strumento adatto per la creazione di tutte le forme e dimensioni dei componenti ed è uno dei metodi di fabbricazione più efficienti ed economici.

I tagli complessi con qualità del bordo superiore possono essere realizzati con precisione sull'attrezzatura da taglio laser. Le raggi laser di precisione sono in grado di creare componenti di tolleranza ravvicinata in modo rapido, pulito ed efficiente con un intervento minimo dell'operatore. Sofisticato software e kerf minimal consentono un nido stretto di parti per massimizzare la resa e minimizzare i rifiuti del materiale.

Caratteristica laser laser in fibra:

Le caratteristiche principali della tagliatrice laser in fibra sono le seguenti:

Innanzitutto, l'efficienza della conversione ottica elettrica del laser in fibra è elevata e l'efficienza di conversione è superiore al 30%. Il laser a fibra a bassa potenza non deve essere dotato di un raffreddamento ad acqua e adotta il raffreddamento dell'aria, che può salvare notevolmente il consumo energetico sul lavoro, salvare il costo dell'operazione e ottenere la massima efficienza produttiva.

In secondo luogo, il funzionamento del laser ha bisogno solo di energia elettrica, non è necessario produrre gas extra del laser e ha il funzionamento più basso e il costo di manutenzione.

Terzo, il laser in fibra adotta la modularizzazione dei semiconduttori e il design ridondante, non esiste una lente ottica nella cavità risonante, non è necessario alcun tempo di avvio e ha i vantaggi di alcuna regolamentazione, nessuna manutenzione e alta stabilità, che riduce il costo di accessori e tempo di manutenzione. Questo è ineguagliato dai laser tradizionali.

In quarto luogo, la lunghezza d'onda dell'uscita del laser in fibra è di 1,064 micron, che è 1 × 10 della lunghezza d'onda di CO2. La qualità del fascio di uscita è buona, la densità di potenza è elevata, che è molto favorevole all'assorbimento di materiali metallici e ha un'eccellente capacità di taglio e saldatura in modo che il costo del trattamento sia il più basso.

Quinto, l'intera trasmissione ottica del percorso ottico della macchina della macchina, non ha bisogno di specchi complessi e di un altro sistema di guida della luce, il percorso ottico è semplice, la struttura è stabile e il percorso ottico esterno è privo di manutenzione.

Sesto, la testina di taglio contiene obiettivi protettivi, in modo che il consumo di materiali di consumo preziosi come gli specchi di messa a fuoco siano molto piccoli.

Settimo, la luce deriva attraverso una fibra ottica, che rende la progettazione di sistemi meccanici molto semplici e facili da integrare con robot o piarette multidimensionali.

Il laser in fibra è di piccole dimensioni, leggero in peso, mobile in posizione di lavoro e piccola area.

Come ottimizzare i parametri di processo del taglierina laser in fibra?

1. Velocità di taglio

La velocità di taglio rapida è uno dei vantaggi delle macchine da taglio laser, ma la velocità di taglio non è il più veloce possibile. Nel caso di una certa potenza laser, è necessario selezionare la velocità di taglio appropriata in base alla piastra di taglio, in modo da rendere la superficie di taglio bella e ottenere alta qualità. Per il taglio dei pezzi, i seguenti metodi possono essere utilizzati per giudicare se la velocità di taglio è appropriata e quindi regolare la velocità di taglio:

1) Osservare le scintille di taglio

Quando la velocità di taglio è appropriata, le scintille di taglio si diffondono uniformemente dall'alto verso il basso;

Quando la velocità di taglio è troppo veloce, la scintilla di taglio sarà inclinata;

Quando la velocità di taglio è troppo lenta, le scintille di taglio si riuniscono, non diffondersi e sono piccole.

2) Osservare il foglio di taglio

Quando la velocità di taglio è appropriata, la superficie di taglio presenta una linea relativamente liscia e non viene prodotta slago nella metà inferiore. Quando la velocità di taglio è troppo veloce, potrebbe non essere in grado di tagliare, e le scintille spruzzeranno a caso; Alcune aree possono essere tagliate, ma alcune aree non possono essere tagliate; La sezione di taglio è inclinata e la parte inferiore produce scorie.

Quando la velocità di taglio è troppo lenta, causerà un'eccessiva fusione, la sezione di taglio sarà ruvida e il kerf diventerà più ampio.

2. Ugello e altezza dell'ugello

Durante il taglio, l'altezza dell'ugello è generalmente impostata a 0,3 mm-0,8 mm. Se è troppo basso, l'ugello si scontrerà facilmente con la superficie del pezzo. Se è troppo alto, la concentrazione e la pressione del gas ausiliario saranno ridotte, risultando in una diminuzione della qualità del taglio.

Quando perforando, al fine di impedire che la scorie generata da cadere sulla lente, l'altezza dell'ugello può essere sollevata in modo appropriato.

Abbiamo condiviso l'impatto dell'ugello sull'effetto di taglio in dettaglio prima. Gli amici interessati possono controllarlo direttamente. Non andrò nei dettagli qui.

3. Posizione di messa a fuoco

WhenFiber Laser Cutter, il cambiamento dell'importo Defocus ha un effetto diretto sulla larghezza della fessura. Quando la quantità di defocus z = 0, la larghezza della fessura è la più piccola e la larghezza della fessura diventerà più ampia se la posizione di messa a fuoco viene spostata verso l'alto o verso il basso.

Sotto un certo spessore del piatto e il potere di taglio, c'è una gamma ottimale di importo defocusale. Quando la quantità di defocusione è all'interno di questo intervallo, la larghezza della fessura è piccola e stabile e la qualità del taglio è elevata.

In precedenza, abbiamo condiviso in dettaglio le 3 posizioni focali nel processo di taglio laser, è possibile cercare e visualizzare direttamente.

4. Pressione dell'aria del gas ausiliario

1) pressione dell'aria insufficiente

Quando la pressione del gas è insufficiente, la scoria prodotta dal taglio non può essere rimossa, e non è facile penetrare, con conseguente scorie sulla superficie di taglio; La velocità di taglio non può essere aumentata, il che influenza l'efficienza di taglio.

In generale, quando si tagliano le piastre sottili ad alta velocità, è necessaria una pressione dell'aria elevata per prevenire la legatura dal collegamento alla parte posteriore della fessura; Quando il materiale è più spesso o la velocità di taglio è lenta, la pressione dell'aria può essere opportunamente ridotta.

2) La pressione dell'aria è troppo alta

L'aumento della pressione del gas può migliorare la velocità di taglio in una certa misura, ma la pressione dell'aria eccessiva ridurrà effettivamente la velocità di taglio. Questo perché sotto alta pressione, il flusso di gas eccessivamente veloce migliorerà l'effetto di raffreddamento e persino interferire con la messa a fuoco dell'energia del raggio, con conseguente diminuzione della qualità e dell'efficienza di taglio.

Allo stesso tempo, quando la pressione dell'aria è troppo alta, la superficie di taglio sarà più spessa e il kerf sarà più ampio.